吹塑包装工艺
3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，休闲食品包装罐，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，铜陵吹塑包装，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯1乙烯、聚丙1烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
吹塑成型技术（Forming Technology Blow Molding）
吹塑成型技术通常用于大规模生产中空包装容器的生产，是一个迅速生产大量的薄壁零件的方法。
吹塑成型技术分为三种不同方法：挤出吹塑(EBM)，注射吹塑(IBM)和注射拉伸吹塑(ISBM)。每个流程都有其特定的工艺，适用于不同的行业。
? 挤出吹塑(EBM)
挤出吹塑EBM（Extrusion blow molding）
EBM在大多数应用实例中适用，且备受欢迎，因为其设备和运行成本较低。它算是一种万1能的工艺，可用于生产各种形状的产品，材料的选择也很广泛。其容器可以做整体处理，休闲食品包装罐，并且实现多个分层效果。
注射吹塑的优点
是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，休闲食品包装罐，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。注射吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。
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